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砂磨機:如何解決研磨珠易破碎的問題?

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首先鑒別“破碎珠“的樣子,如果顆粒較為圓滑,而不是有尖棱角(像碎玻璃片那樣),就是自然磨損的珠子。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀、橢圓形或是變小的球形,這種情況稱作磨耗,區別只是磨損的程度不同。

從受力角度來看,分散盤傳遞能量給珠子時,如果液體粘度很低(例如當用溶劑或水清洗砂磨機時),物料的推力不夠大,珠子便很有可能接觸到分散盤而產生破碎,這也是我們建議盡量縮短清洗時間的一重要原因。

如果用低粘度液體清洗機器,珠子會磨損別的珠子或砂磨機的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機獲得最長的使用壽命,最好使用樹脂進行清洗并在生產過程中維持足夠的物料粘度。

許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠,下面就這個問題進行分析并探討解決辦法。

1)砂磨機內部接觸件安裝不正確

分散盤松動或分散盤邊緣有尖角,砂磨機內部有異物,閥門內部松動等,這些情況都可能造成研磨珠破碎。

2)砂磨機接觸件磨損或未正確安裝

動態分離器或篩網已磨損,篩網破開了或裝反了都會導致研磨介質通過分離器而進入送料泵內,這樣一來,泵在被堵死或停機之前便會將珠子壓碎。

3)背壓

當送料泵關掉時,砂磨機內的殘余壓力將珠子壓入泵內,這樣當泵再次啟動時,它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠,且有時允許珠子在閥門關閉之前通過。

4)研磨珠積壓

研磨珠堆積在砂磨機底部、工作泵的轉速過快都會導致研磨珠集中在臥式砂磨機的出口處,從而導致研磨珠破碎。但是以“開—關—開—關“的點動方式啟動砂磨機,把積壓的研磨珠弄松,就不會出現這種狀況。

5)分散盤磨損

有很多原因可以導致這種情況的發生,所以原因會較難確定。分散盤邊緣是分散盤轉動線速度最大的地方,如果分散盤邊緣被磨得凹凸不平,就極有可能形成較強的渦流。 另外,對于立式研磨機而言,研磨珠會因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。

分散盤的磨損過大,很大程度上是由送料泵轉速過慢、研磨珠密度過大造成的。一般來說,我們可以通過更換磨損嚴重的部件,再裝入同一批次的研磨珠來解決這個問題。  

6) 將不同廠家生產的研磨珠混用

一般來說,不同廠家產品的密度是不同的, 如果將不同廠家生產的研磨珠混用,就會加劇珠子之間的互相磨損。

7) 將用過的舊珠子添加到砂磨機

很顯然,這樣做也會加劇珠子之間的互相磨損,從而影響其使用壽命。

8)垃圾或已磨損珠子的影響

實際生產中,經常會有垃圾或一些細小的已磨損的珠子附在篩網上、軸上、支架上或其它一些機器內角落里,當加入新研磨珠時,這些小東西可能會從附著位置松脫,混入到新添的珠子里,這樣便會造成新珠子也破碎的錯覺。如果影響不大,可以讓這些小東西在一定時間后自然排出。否則,就必須徹底倒掉舊珠子,換入新的研磨珠。  

9)清洗珠子的方式

清洗珠子可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗。清洗時應保持低速,應按研磨機“啟動-關閉”鍵作間歇式清洗。

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